బాల్ బేరింగ్‌ల మాదిరిగానే నిర్మించబడిన రోలర్ బేరింగ్‌లు పాయింట్ కాంటాక్ట్ కంటే లైన్ కాంటాక్ట్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఎక్కువ సామర్థ్యం మరియు అధిక షాక్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. రోలర్లు స్థూపాకార, గోళాకార, టేపర్డ్ మరియు సూది అనే అనేక ఆకారాలలో వస్తాయి. స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్‌లు పరిమిత థ్రస్ట్ లోడ్‌లను మాత్రమే నిర్వహిస్తాయి. గోళాకార రోలర్ బేరింగ్‌లు తప్పుగా అమర్చడం మరియు ఎక్కువ థ్రస్ట్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు రెట్టింపు చేసినప్పుడు, రెండు దిశలలో థ్రస్ట్‌ను కలిగి ఉంటాయి. టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లు గణనీయమైన థ్రస్ట్ లోడ్‌లను నిర్వహించగలవు. స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్‌ల యొక్క వైవిధ్యమైన నీడిల్ బేరింగ్‌లు వాటి పరిమాణానికి అధిక రేడియల్ లోడ్‌లను నిర్వహించగలవు మరియు సూది రోలర్ థ్రస్ట్ బేరింగ్‌లుగా తయారు చేయబడతాయి.

రోలర్ బేరింగ్‌లు పూర్తి-పూరక డిజైన్‌లుగా అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు సూది బేరింగ్‌లు దాదాపు ఎల్లప్పుడూ ఈ శైలిలో ఉంటాయి. సూది బేరింగ్‌లు పరస్పర కదలికలతో ముఖ్యంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి, కానీ రోలర్-ఎగైనెస్ట్-రోలర్ రుద్దడం వల్ల ఘర్షణ ఎక్కువగా ఉంటుంది.

కోణీయ తప్పుగా అమర్చబడిన షాఫ్ట్‌లపై స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఒక పొడవైన రోలర్ బేరింగ్ కంటే రెండు చిన్న రోలర్ బేరింగ్‌లను వెనుకకు ఉపయోగించడం మంచిది.

బాల్ లేదా రోలర్ బేరింగ్ ఎంచుకోవడం
సాధారణ నియమం ప్రకారం, బాల్ బేరింగ్‌లను రోలర్ బేరింగ్‌ల కంటే ఎక్కువ వేగంతో మరియు తేలికైన లోడ్‌ల వద్ద ఉపయోగిస్తారు. షాక్ మరియు ఇంపాక్ట్ లోడింగ్ కింద రోలర్ బేరింగ్‌లు మెరుగ్గా పనిచేస్తాయి.

బాల్ బేరింగ్‌లను సాధారణంగా అసెంబ్లీలుగా అమ్ముతారు మరియు వాటిని యూనిట్‌లుగా భర్తీ చేస్తారు. రోలర్ బేరింగ్‌లను తరచుగా విడదీయవచ్చు మరియు రోలర్ క్యారియర్ మరియు రోలర్లు లేదా బయటి లేదా లోపలి రేస్‌లను ఒక్కొక్కటిగా భర్తీ చేయవచ్చు. వెనుక చక్రాల డ్రైవ్ కార్లు ముందు చక్రాల కోసం ఇటువంటి అమరికలను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ డిజైన్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, రేస్‌లను షాఫ్ట్‌లకు మరియు హౌసింగ్‌లలో అమర్చడం ద్వారా రోలర్‌లకు నష్టం జరగకుండా శాశ్వత అసెంబ్లీలను సృష్టించవచ్చు.

సింగిల్-రో బాల్ బేరింగ్‌లు ప్రామాణికమైనవి మరియు తయారీదారులలో పరస్పరం మార్చుకోవచ్చు. రోలర్ బేరింగ్‌లు తక్కువ అధికారికంగా ప్రామాణికమైనవి కాబట్టి అప్లికేషన్‌కు తగినదాన్ని ఎంచుకోవడానికి స్పెసిఫైయర్ తయారీదారు కేటలాగ్‌ను సంప్రదించాలి.

రోలింగ్-ఎలిమెంట్ బేరింగ్‌లు కొంత మొత్తంలో అంతర్గత క్లియరెన్స్‌తో తయారు చేయబడతాయి. బంతిని స్థానం నుండి బయటకు నెట్టి, ఈ అంతర్గత క్లియరెన్స్‌ను తొలగించే ఏదైనా తప్పు అమరిక బేరింగ్ యొక్క జీవితకాలంపై పెద్దగా ప్రభావం చూపకూడదు. రోలర్ బేరింగ్‌లు కోణీయ తప్పు అమరికకు ఎక్కువ సున్నితంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, చాలా వదులుగా ఉండే ఫిట్‌తో మితమైన వేగంతో నడుస్తున్న బాల్ బేరింగ్ బేరింగ్ మరియు షాఫ్ట్ మధ్య 0.002 నుండి 0.004 అంగుళాలు/అంగుళాల వరకు కోణీయ తప్పు అమరికతో విజయవంతంగా పనిచేయవచ్చు. పోల్చితే, తప్పు అమరిక 0.001 అంగుళాలు/అంగుళాలు మించి ఉంటే స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్ ఇబ్బందుల్లో పడవచ్చు. తయారీదారులు సాధారణంగా వారి వ్యక్తిగత బేరింగ్‌ల కోసం ఆమోదయోగ్యమైన కోణీయ తప్పు అమరిక పరిధులను అందిస్తారు.