ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగిన తయారీ సంస్థగాపిల్లో బ్లాక్ బేరింగ్‌లుమేము ఎల్లప్పుడూ ఉత్పత్తి నాణ్యతను మా కంపెనీకి జీవనాధారంగా భావిస్తాము. ఇటీవల, మా కంపెనీ తనిఖీ వ్యవస్థ యొక్క సమగ్ర నవీకరణను పూర్తి చేసినట్లు అధికారికంగా ప్రకటించింది. దీని ద్వారా ముడి పదార్థాల ప్రవేశం నుండి తుది ఉత్పత్తి నిష్క్రమణ వరకు "పూర్తి-ప్రక్రియ, బహుముఖ, గుర్తించదగిన" తనిఖీ యంత్రాంగాన్ని ఏర్పాటు చేసింది. ఈ చొరవ యొక్క లక్ష్యం, కఠినమైన తనిఖీ ప్రమాణాలు మరియు మరింత సంపూర్ణమైన తనిఖీ ప్రక్రియలతో ప్రపంచవ్యాప్త వినియోగదారులకు అధిక-నాణ్యత, మరింత విశ్వసనీయమైన మరియు మన్నికైన బేరింగ్ ఉత్పత్తులను అందించడం.
పిల్లో బ్లాక్ బేరింగ్‌లను వ్యవసాయ యంత్రాలు, రవాణా పరికరాలు, మైనింగ్ యంత్రాలు, వెంటిలేషన్ పరికరాలు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. వాటి పనితీరు పరికరాల స్థిరత్వం మరియు జీవితకాలంపై నేరుగా ప్రభావం చూపుతుంది. విభిన్న పని పరిస్థితుల యొక్క కఠినమైన అవసరాలను తీర్చడానికి, మా కంపెనీ GB/T 27555-2011 “రోలింగ్ బేరింగ్‌లు – బాహ్య గోళాకార ఉపరితలాలతో బేరింగ్ క్యాప్‌లు” మరియు JB/T 8875-2001 వంటి పరిశ్రమ ప్రమాణాలను ఖచ్చితంగా పాటిస్తుంది మరియు ప్రతి బేరింగ్ సెట్‌కు పూర్తి-ప్రక్రియ నాణ్యత నియంత్రణను అమలు చేస్తుంది. ఈ తనిఖీ వ్యవస్థ అప్‌గ్రేడ్ యొక్క ప్రధాన అంశాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. ముడి పదార్థాల తనిఖీ – మూలం నుండే నాణ్యతను నియంత్రించడం
నాణ్యమైన బేరింగ్‌లకు నాణ్యమైన ముడి పదార్థాలే పునాది. మేము థర్మో సైంటిఫిక్ డైరెక్ట్ రీడింగ్ స్పెక్ట్రోమీటర్లను ఉపయోగించి, వచ్చే ప్రతి బ్యాచ్ స్టీల్ మరియు కాస్టింగ్‌లపై కఠినమైన మెటీరియల్ తనిఖీలను నిర్వహిస్తాము. ఈ స్పెక్ట్రోమీటర్ల ద్వారా బేరింగ్ షెల్స్ మరియు రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్ యొక్క రసాయన కూర్పును ఖచ్చితంగా విశ్లేషిస్తాము (ఎలిమెంట్ విశ్లేషణ కచ్చితత్వం 0.001% వరకు ఉంటుంది). మెటీరియల్ కూర్పు ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని మేము నిర్ధారిస్తాము. అదే సమయంలో, కాఠిన్య పరీక్షల ద్వారా, అద్భుతమైన అరుగుదల నిరోధకత మరియు దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మేము ఉపరితల రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం (HRC 58-62) మరియు కోర్ కాఠిన్యం (HRC 25-35) యొక్క గ్రేడియంట్‌ను నియంత్రిస్తాము. కాస్టింగ్ క్యాప్‌లను పగుళ్లు, రంధ్రాలు మరియు సంకోచ కుహరాలు వంటి ఉపరితల లోపాల కోసం ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేస్తాము.
2. భాగాల కొలత మరియు ఆకార ఖచ్చితత్వం – శ్రేష్ఠతను సాధించడం
బాహ్య గోళాకార ఉపరితలాలు కలిగిన బేరింగ్ క్యాప్‌ల కచ్చితత్వం, వాటి అసెంబ్లీ నాణ్యతను మరియు నిర్వహణ పనితీరును నేరుగా నిర్ధారిస్తుంది. కాంపోనెంట్ ప్రాసెసింగ్ దశలో, బేరింగ్‌ల లోపలి వ్యాసం, బయటి వ్యాసం, వెడల్పు మరియు సీట్ హోల్ టాలరెన్స్ కోసం బహుళ-పరిమాణ డేటాను సేకరించి, పరీక్షించడానికి మేము మిటుటోయో త్రీ-కోఆర్డినేట్ కొలత పరికరాలను (1.5 μm కచ్చితత్వంతో) ఉపయోగిస్తాము. అదే సమయంలో, బేరింగ్‌ల లోపలి మరియు బయటి రింగుల గుండ్రదనం, స్థూపాకారత మరియు గోళాకార ఆకార లోపాలను కచ్చితంగా విశ్లేషించడానికి మేము రౌండ్‌నెస్ గేజ్‌లు మరియు ప్రొఫైల్ మీటర్‌లను ఉపయోగిస్తాము. గోళాకార ఉపరితలం యొక్క కేంద్ర ఎత్తు వంటి కీలక కొలతల పరిమితి విచలనాలు ప్రామాణిక పరిధిలో కఠినంగా నియంత్రించబడతాయి. ఉపరితల గరుకుదనం కోసం, గరుకుదనం Ra ≤ 0.2 μm ఉండేలా నిర్ధారించుకోవడానికి మేము కీన్స్ త్రీ-డైమెన్షనల్ సర్ఫేస్ ప్రొఫైలోమీటర్‌లను ఉపయోగిస్తాము.
3. రేడియల్ క్లియరెన్స్ మరియు భ్రమణ ఖచ్చితత్వ తనిఖీ – సజావుగా పనిచేయడాన్ని నిర్ధారించడం
బేరింగ్‌ల పనితీరును కొలవడానికి రేడియల్ క్లియరెన్స్ మరియు భ్రమణ ఖచ్చితత్వం అనేవి ప్రధాన సూచికలు. ISO5753:2009 అవసరాలకు అనుగుణంగా, బేరింగ్‌ల అంతర్గత రేడియల్ క్లియరెన్స్ 0.05-0.15 mm ప్రామాణిక టాలరెన్స్ పరిధిలో స్థిరంగా నియంత్రించబడుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి, మేము దానిని కొలవడానికి త్రీ-పాయింట్ కాంటాక్ట్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాము. భ్రమణ ఖచ్చితత్వ పరీక్ష కోసం, మేము యాక్సియల్ రన్అవుట్ (≤ 0.03 mm) మరియు రేడియల్ రన్అవుట్ (≤ 0.05 mm)లను గుర్తించడానికి లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్‌లను ఉపయోగిస్తాము, తద్వారా అధిక-వేగ ఆపరేషన్ సమయంలో బేరింగ్‌ల సున్నితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాము.
4. భ్రమణ సౌలభ్యం మరియు సీలింగ్ పనితీరు తనిఖీ – వాస్తవ పని పరిస్థితులను అనుకరించడం
భ్రమణ సౌలభ్యం పరికరాల నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రతి బేరింగ్‌ల సెట్‌ను అమర్చిన తర్వాత, భ్రమణం సజావుగా ఉందో లేదో, ఎటువంటి అడ్డంకులు లేదా అసాధారణ శబ్దాలు లేకుండా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి, దానిని చేతితో తిప్పి పరీక్షించడంతో పాటు టార్క్ టెస్టర్‌తో పరిమాణాత్మకంగా గుర్తిస్తారు. సీలింగ్ పనితీరు కోసం, మేము సీలింగ్ టెస్ట్ బెంచ్‌ను ఉపయోగించి బేరింగ్‌ల IP65 రక్షణ స్థాయిని ధృవీకరిస్తాము. దీనికోసం, 30 నిమిషాల పాటు నిరంతరాయంగా దుమ్ము మరియు నీటి పొగమంచు వాతావరణాలను అనుకరించి పనిచేయిస్తాము. అలాగే, కఠినమైన పని పరిస్థితులలో బేరింగ్‌ల విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి సీలింగ్ రింగులు మరియు కందెన గ్రీజు యొక్క దుమ్ము మరియు నీటి నిరోధకతను మూల్యాంకనం చేస్తాము.
5. కంపనం మరియు శబ్ద విశ్లేషణ – గతిశీల పనితీరు యొక్క సమగ్ర అంచనా
బేరింగ్‌ల ఆరోగ్య స్థితిని అంచనా వేయడానికి కంపనం మరియు శబ్ద స్థాయిలు ముఖ్యమైన సాధనాలు. పూర్తయిన ప్రతి బేరింగ్‌ల సెట్ యొక్క కంపన స్పెక్ట్రాలను సేకరించి, విశ్లేషించడానికి మేము బ్రూయెల్ & కైర్ వైబ్రేషన్ అనాలిసిస్ సిస్టమ్ (5Hz – 20kHz ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధితో) మరియు షాఫ్లర్ FAG బేరింగ్ అనలైజర్‌ను అమర్చాము. ISO 15242 వంటి అంతర్జాతీయ ప్రమాణాల స్పెక్ట్రల్ పరిమితులతో పోల్చడం ద్వారా, రేస్‌వే దెబ్బతినడం, బంతుల అసమాన అరుగుదల లేదా కేజ్ లోపాలు వంటి అంతర్గత లోపాలను మనం ఖచ్చితంగా గుర్తించవచ్చు. సాధారణ అధిక-నాణ్యత బేరింగ్‌లు పనిచేస్తున్నప్పుడు తక్కువ స్థాయి కంపనం మరియు శబ్దాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
ఆరు. డైనమిక్ లోడ్ మరియు మన్నిక పరీక్ష – బేరింగ్ సామర్థ్యం యొక్క ధృవీకరణ
వాస్తవ పని పరిస్థితులలో బేరింగ్‌ల భరణ సామర్థ్యాన్ని మరియు సేవా జీవితాన్ని ధృవీకరించడానికి, మేము ఇన్‌స్ట్రాన్ హైడ్రాలిక్ సర్వో ఫెటీగ్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌ను (250kN గరిష్ట లోడ్‌తో) ఉపయోగించి డైనమిక్ లోడ్ పరీక్షలను నిర్వహించాము. రేటెడ్ విలువకు ≥ 1.5 రెట్లు ఉన్న అక్షసంబంధ లోడ్‌ల కింద బేరింగ్‌ల పనితీరును మేము ధృవీకరించాము మరియు 200 గంటల నిరంతర ఆపరేషన్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల 45℃ మించలేదని నిర్ధారించుకున్నాము. అదే సమయంలో, L10 జీవితం ≥ 10,000 గంటలు ఉండేలా నిర్ధారించుకోవడానికి, మేము ISO 281:2007 ప్రమాణం ప్రకారం రేటెడ్ జీవితాన్ని లెక్కించాము.
VII. బాహ్య స్వరూప తనిఖీ మరియు తుది ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ – తుది నాణ్యత తనిఖీ కేంద్రం
ప్యాకేజింగ్ పూర్తికావడానికి ముందు, ఉపరితలంపై పగుళ్లు, తుప్పు, గీతలు లేదా రాపిడి గుర్తులు వంటి ఏవైనా లోపాలు ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయడానికి, ప్రతి బేరింగ్ సెట్‌ను ప్రత్యక్ష పరిశీలన మరియు ఆప్టికల్ మైక్రోస్కోప్‌లు రెండింటినీ ఉపయోగించి కఠినమైన దృశ్య తనిఖీలకు గురిచేయాలి. మార్కింగ్‌లు మరియు ప్యాకేజింగ్ సమాచారం స్పష్టంగా మరియు సంపూర్ణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, బేరింగ్ హౌసింగ్ పెయింట్ మరియు ఉపరితల పూత యొక్క నాణ్యతను కూడా తనిఖీ చేస్తారు. JB/T 6641 నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి అవశేష అయస్కాంత విలువను పరీక్షిస్తారు. "ఒకే కోడ్ ట్రేసబిలిటీ"ని సాధించడానికి, పరీక్షా డేటా అంతా నిజ సమయంలో రికార్డ్ చేయబడి సిస్టమ్‌లోకి నమోదు చేయబడుతుంది – అంటే, ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రతి బేరింగ్ సెట్‌ను దాని ముడి పదార్థాల బ్యాచ్, ప్రాసెసింగ్ విధానం మరియు పరీక్షా రికార్డుల వరకు గుర్తించవచ్చు.
కస్టమర్ నిబద్ధత
పరీక్షా వ్యవస్థ యొక్క సమగ్ర ఉన్నతీకరణ అనేది "నాణ్యతకే ప్రథమ ప్రాధాన్యత" అనే తత్వానికి మా దృఢమైన నిబద్ధత. ముడి పదార్థాల ప్రవేశం నుండి తుది ఉత్పత్తి పూర్తయ్యే వరకు, ప్రతి ప్రక్రియ, ప్రతి పరామితి మరియు ప్రతి పరీక్ష అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలు మరియు వినియోగదారుల అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి. మేము వినియోగదారులకు అందించేది కేవలం బేరింగ్‌ల సముదాయం మాత్రమే కాదని, పరికరాల స్థిరమైన పనితీరు పట్ల మాకున్న గంభీరమైన నిబద్ధత అని మేము అర్థం చేసుకున్నాము.
భవిష్యత్తులో, ప్రపంచవ్యాప్త వినియోగదారులకు మరింత అద్భుతమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత సేవలను అందించడానికి, మేము పరీక్షా ప్రక్రియను నిరంతరం మెరుగుపరుస్తాము మరియు అధునాతన పరీక్షా పరికరాలను ప్రవేశపెడతాము. మార్గదర్శనం కోసం మరియు నాణ్యత పట్ల మా అచంచలమైన కృషిని కలిసి వీక్షించడానికి, కొత్త మరియు పాత వినియోగదారులందరికీ మా ఫ్యాక్టరీని సందర్శించవలసిందిగా స్వాగతం!