UCP210 బేరింగ్‌ల సంస్థాపన మరియు నిర్వహణకు సమగ్ర మార్గదర్శి,
,

స్లీవ్డ్ గోళాకార ప్లెయిన్ బేరింగ్స్ అని కూడా పిలువబడే UCP210 బేరింగ్లు, వాటి స్వీయ-సమలేఖన సామర్థ్యాల కారణంగా విభిన్న యాంత్రిక పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఈ బేరింగ్‌ల దీర్ఘాయువు మరియు అనుబంధ పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన సంస్థాపన మరియు ఖచ్చితమైన నిర్వహణ అత్యంత ముఖ్యమైనవి. UCP210 బేరింగ్‌ల సంస్థాపన మరియు నిర్వహణకు సంబంధించి కింది లోతైన జాగ్రత్తలను అందిస్తుంది:

I. ఇన్‌స్టాలేషన్ జాగ్రత్తలు
1. ప్రీ - ఇన్‌స్టాలేషన్ సన్నాహాలు
పర్యావరణ అవసరాలు: ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియ పొడి మరియు కాలుష్య రహిత వాతావరణంలో నిర్వహించబడాలి. ఇది దుమ్ము మరియు ఇతర కలుషితాలు బేరింగ్‌లలోకి చొరబడకుండా నిరోధించడానికి ఉద్దేశించబడింది, ఇది బేరింగ్‌ల పనితీరు మరియు జీవితకాలంపై రాజీ పడే అవకాశం ఉంది.
ఉపరితల చికిత్స: మృదువైన ముగింపును సాధించడానికి షాఫ్ట్ మెడ ఉపరితలాన్ని జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేసి పాలిష్ చేయాలి. ఏవైనా బర్ర్స్ లేదా పొడుచుకు వచ్చిన వాటిని తొలగించాలి మరియు యాంటీ-రస్ట్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ పొరను వేయాలి. ఇది షాఫ్ట్‌ను తుప్పు నుండి రక్షించడమే కాకుండా సంస్థాపనా ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది.
డైమెన్షన్ వెరిఫికేషన్: షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్ హౌసింగ్ యొక్క కొలతలు డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లలో వివరించిన స్పెసిఫికేషన్‌లకు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం చాలా అవసరం. అదనంగా, ఫిట్‌ను ప్రభావితం చేసే ఏవైనా గీతలు లేదా అసమానతలను గుర్తించడానికి జతకట్టే ఉపరితలాలను క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేయాలి.
సాధన తయారీ: స్లీవ్‌లు మరియు హుక్-టైప్ రెంచెస్ వంటి అవసరమైన అన్ని సంస్థాపనా సాధనాలను సమీకరించండి. తగని సాధనాలను ఉపయోగించడం వలన సంస్థాపనా లోపాలు మరియు బేరింగ్‌లు లేదా సంబంధిత భాగాలకు నష్టం వాటిల్లవచ్చు.
2. సంస్థాపనా దశలు
ప్రాథమిక సంస్థాపన: బేరింగ్ కవర్ ఫిక్సింగ్ పిన్‌ను తీసివేయడం ద్వారా ప్రారంభించండి. బేరింగ్ హౌసింగ్ మరియు బేరింగ్ యొక్క జత ఉపరితలాలపై లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను సమానంగా పూయండి. తదనంతరం, బేరింగ్ హౌసింగ్‌లో బేరింగ్‌ను జాగ్రత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
షాఫ్ట్ అసెంబ్లీ: బేరింగ్ హౌసింగ్‌ను షాఫ్ట్‌పై ఇంటిగ్రేటెడ్ యూనిట్‌గా మౌంట్ చేయండి. దానిని నియమించబడిన స్థానానికి నెట్టండి, కానీ ఈ దశలో ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లను బిగించకుండా ఉండండి.
స్థాన సర్దుబాటు: అదే షాఫ్ట్ యొక్క మరొక చివర బేరింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, షాఫ్ట్‌ను చాలాసార్లు తిప్పండి. ఈ భ్రమణం బేరింగ్‌లు వాటి స్థానాలను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేసుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది. అమరిక ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన తర్వాత, బేరింగ్ హౌసింగ్ బోల్ట్‌లను బిగించండి.
స్థిరీకరణ పద్ధతులు:
పొజిషనింగ్ స్క్రూ లాకింగ్: రెండు పొజిషనింగ్ స్క్రూలను సురక్షితంగా బిగించడానికి హెక్స్ రెంచ్ లేదా టార్క్ రెంచ్ ఉపయోగించండి. ఈ పద్ధతి బేరింగ్‌ను స్థానంలో ఫిక్సింగ్ చేయడానికి నమ్మదగిన మార్గాన్ని అందిస్తుంది.
ఎక్సెంట్రిక్ రింగ్ లాకింగ్: ఎక్సెంట్రిక్ లాకింగ్ రింగ్‌ను ప్రధాన భ్రమణ దిశలో తిప్పడానికి హుక్-టైప్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించండి. తదనంతరం, పొజిషనింగ్ స్క్రూలను బిగించడానికి హెక్స్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించండి, ఇది స్థిరమైన కనెక్షన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
లాకింగ్ స్లీవ్ లాకింగ్: లాకింగ్ స్లీవ్ లాక్ నట్‌ను తిప్పడానికి హుక్-టైప్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించండి. సురక్షితమైన ఫిట్‌ను సాధించడానికి పరికరాన్ని లాకింగ్ స్లీవ్‌లోకి గట్టిగా నొక్కండి.
3. సంస్థాపనా సాంకేతిక పరిగణనలు
ఫోర్స్ అప్లికేషన్: బేరింగ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, తగిన భాగాలకు ఫోర్స్‌ను ఖచ్చితంగా ప్రయోగించాలి. ప్రత్యేకంగా, లోపలి రింగ్‌ను షాఫ్ట్‌పై మరియు బయటి రింగ్‌ను బేరింగ్ హౌసింగ్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి. తప్పు ప్రాంతాలకు ఫోర్స్‌ను ప్రయోగించకుండా ఉండండి, ఎందుకంటే ఇది రేస్‌వే ఉపరితలానికి నష్టం కలిగించవచ్చు.
ఏకరీతి శక్తి పంపిణీ: సంస్థాపనా ప్రక్రియలో, వర్తించే శక్తి లంబంగా మరియు సమానంగా పంపిణీ చేయబడాలి. ఇది బేరింగ్‌లపై అసమాన ఒత్తిడిని నివారించడానికి సహాయపడుతుంది, ఇది అకాల దుస్తులు లేదా నష్టానికి దారితీస్తుంది.
హీటింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ (ఇంటర్‌ఫరెన్స్ ఫిట్‌తో పెద్ద సైజు బేరింగ్‌ల కోసం): ఇంటర్‌ఫరెన్స్ ఫిట్‌లతో పెద్ద సైజు బేరింగ్‌ల కోసం, ఆయిల్ బాత్ హీటింగ్ (గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత 120°Cతో) లేదా ఎలక్ట్రిక్ ఇండక్షన్ హీటింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పద్ధతులు బేరింగ్‌ను కొద్దిగా విస్తరించడం ద్వారా ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తాయి, ఇది మరింత సజావుగా సరిపోయేలా చేస్తుంది.
కాలుష్య నివారణ: బేరింగ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే తెరవాలి. ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియ అంతటా, కాలుష్య ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి శుభ్రమైన పని వాతావరణాన్ని నిర్వహించండి.
II. రోజువారీ నిర్వహణ పద్ధతులు
1. లూబ్రికేషన్ నిర్వహణ
కందెన ఎంపిక: బేరింగ్‌ల యొక్క నిర్దిష్ట పని వాతావరణం ఆధారంగా తగిన లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును ఎంచుకోండి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల కోసం, 180°C కంటే ఎక్కువ డ్రాప్ పాయింట్‌తో లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
లూబ్రికేషన్ విరామం: సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికెంట్‌ను తిరిగి నింపండి. అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉన్న వాతావరణాలలో, పెరిగిన లూబ్రికెంట్ క్షీణతను పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి తిరిగి నింపే చక్రాన్ని తగ్గించాలి.
లూబ్రికేషన్ పరిమాణ నియంత్రణ: బయటి గోళాకార బేరింగ్‌లను ఎక్కువగా లూబ్రికేట్ చేయడాన్ని నివారించండి, ఎందుకంటే అధిక లూబ్రికేషన్ వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, తగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం వల్ల వేగవంతమైన దుస్తులు ధరించవచ్చు. బేరింగ్‌ల దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి సరైన సమతుల్యతను నిర్వహించండి.
లూబ్రికెంట్ రీప్లేస్‌మెంట్: కొత్త లూబ్రికెంట్‌ను ఇంజెక్ట్ చేసే ముందు, ఏదైనా పాత లూబ్రికెంట్‌ను పూర్తిగా తొలగించండి. కలుషితాలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి ఉపయోగించే ముందు కొత్త లూబ్రికెంట్‌ను ఫిల్టర్ చేయడం మంచిది.
2. కార్యాచరణ పర్యవేక్షణ
ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ: బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నిరంతరం పర్యవేక్షించడానికి కీలకమైన ప్రదేశాలలో ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లను వ్యవస్థాపించండి. ఉష్ణోగ్రత అసాధారణంగా మరియు నిరంతరం పెరిగితే, అంతర్లీన సమస్యను గుర్తించి పరిష్కరించడానికి సత్వర తనిఖీని నిర్వహించండి.
వైబ్రేషన్ డిటెక్షన్: బేరింగ్‌ల వైబ్రేషన్ స్థాయిలను కొలవడానికి వైబ్రేషన్ ఎనలైజర్‌ను ఉపయోగించండి. అసాధారణ వైబ్రేషన్ నమూనాలు ఇన్‌స్టాలేషన్ సమస్యలు, లూబ్రికేషన్ లోపాలు లేదా ఇతర యాంత్రిక సమస్యలను సూచిస్తాయి.
శబ్ద తనిఖీ: బేరింగ్‌ల నడుస్తున్న శబ్దాన్ని పర్యవేక్షించడానికి స్టెతస్కోప్‌ను ఉపయోగించండి. అసాధారణ శబ్దాలు మెటల్-టు-మెటల్ కాంటాక్ట్ లేదా కేజ్ వేర్ లేదా తగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం వంటి అంతర్గత నష్టాన్ని సూచిస్తాయి.
స్థితి అంచనా: బేరింగ్‌ల రూపాన్ని, లూబ్రికేషన్ స్థితిని మరియు స్థిరీకరణ స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. ఈ చురుకైన విధానం సంభావ్య సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించడానికి, సకాలంలో నిర్వహణను ప్రారంభించడానికి మరియు మరింత ముఖ్యమైన సమస్యలను నివారించడానికి అనుమతిస్తుంది.
3. శుభ్రపరచడం మరియు సంరక్షణ
పర్యావరణ శుభ్రత: పరికరాల వెంటిలేషన్‌ను మెరుగుపరచండి మరియు చమురు మరకలు, ఇనుప ఫైలింగ్‌లు మరియు ధూళిని వెంటనే తొలగించండి. ఇది బేరింగ్‌లలోకి విదేశీ వస్తువులు ప్రవేశించకుండా మరియు నష్టాన్ని కలిగించకుండా నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.
రెగ్యులర్ క్లీనింగ్: ఇన్వెంటరీలో ఉన్న బేరింగ్‌ల కోసం, సంవత్సరానికి ఒకసారి సమగ్ర శుభ్రపరచడం నిర్వహించండి. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, నిల్వ సమయంలో వాటిని రక్షించడానికి బేరింగ్‌లను తగిన యాంటీ-రస్ట్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో ప్యాక్ చేయండి.
సీలింగ్ రక్షణ: దుమ్ము మరియు ఇతర కణ పదార్థాల ప్రవేశాన్ని తగ్గించడానికి తగిన సీల్స్ మరియు రక్షణ కవర్లను ఉపయోగించండి. ఇది బేరింగ్‌ల కోసం శుభ్రమైన ఆపరేటింగ్ వాతావరణాన్ని నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.
నిల్వ పరిస్థితులు: బేరింగ్‌లను శుభ్రమైన మరియు పొడి గిడ్డంగిలో 65% మించని సాపేక్ష ఆర్ద్రతతో నిల్వ చేయండి. రసాయన ఉత్పత్తులతో కలిపి బేరింగ్‌లను నిల్వ చేయకుండా ఉండండి, ఎందుకంటే అవి తుప్పు లేదా ఇతర నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి.
III. సాధారణ లోపాలు మరియు నివారణ వ్యూహాలు
1. సాధారణ తప్పు రకాలు
తప్పు దృగ్విషయం సాధ్యమయ్యే కారణాలు నివారణ చర్యలు
అధిక బేరింగ్ హీటింగ్ తగినంత లూబ్రికేషన్, ఓవర్‌లోడ్, పేలవమైన కూలింగ్ సరైన లూబ్రికేషన్‌ను నిర్ధారించుకోవడం, లోడ్‌ను నియంత్రించడం మరియు కూలింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడం.
అసాధారణ శబ్దం మెటల్ డైరెక్ట్ కాంటాక్ట్, కేజ్ డ్యామేజ్ సకాలంలో లూబ్రికేషన్ నింపండి మరియు కేజ్ పరిస్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి
దుస్తులు మరియు పొట్టు తీయడం లూబ్రికేషన్ అలసట గుంటలు, కలుషితాలు ప్రవేశించడం శుభ్రమైన పని వాతావరణాన్ని నిర్వహించడం మరియు క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికెంట్‌ను మార్చడం
కాలిన మరియు రంగు మారిన స్వరూపం అసాధారణ పని ఉష్ణోగ్రత, అధిక ఘర్షణ ఉష్ణోగ్రతను నిశితంగా పరిశీలించండి మరియు తగినంత లూబ్రికేషన్ ఉండేలా చూసుకోండి.
కేజ్ డ్యామేజ్ షాక్ లోడ్, సరికాని ఇన్‌స్టాలేషన్ బేరింగ్‌లను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ఓవర్‌లోడింగ్‌ను నివారించండి మరియు ప్రభావ శక్తులకు గురికావడాన్ని తగ్గించండి.
2. కీలక దోష నివారణ పాయింట్లు
లూబ్రికేషన్ నిర్వహణ: దాదాపు 80% బేరింగ్ లోపాలు సరికాని లూబ్రికేషన్ కారణంగా సంభవిస్తాయి. అందువల్ల, సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి సరైన రకం మరియు పరిమాణంలో లూబ్రికెంట్లను ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం.
కాలుష్య నియంత్రణ: బేరింగ్‌లను నిర్వహించే ముందు పని ప్రాంతం, ఉపకరణాలు మరియు చేతులను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి. ఈ సరళమైన కానీ ప్రభావవంతమైన కొలత కాలుష్య ప్రమాదాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్: సరిగ్గా సరిపోయేలా చూసుకోవడానికి తయారీదారు ఇన్‌స్టాలేషన్ సూచనలను ఖచ్చితంగా పాటించండి. చాలా వదులుగా లేదా చాలా గట్టిగా ఉండే ఇన్‌స్టాలేషన్‌లను నివారించండి, ఎందుకంటే రెండూ అకాల దుస్తులు మరియు వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు.
అమరిక తనిఖీ: షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్ హౌసింగ్ ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయబడ్డాయని నిర్ధారించుకోండి. తప్పుగా అమర్చడం వల్ల అసమాన ఒత్తిడి పంపిణీ మరియు వేడెక్కడం జరుగుతుంది, చివరికి బేరింగ్ జీవితకాలం తగ్గుతుంది.
లోడ్ మానిటరింగ్: బేరింగ్‌ను దాని రేట్ చేయబడిన లోడ్ పరిధిలోనే పనిచేసేలా చూసుకోండి. ఓవర్‌లోడింగ్ బేరింగ్‌లపై అధిక ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, ఇది వేగవంతమైన దుస్తులు మరియు సంభావ్య వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.
3. తప్పు నిర్వహణ విధానం
ప్రాథమిక నిర్ధారణ: అసాధారణ ఉష్ణోగ్రత, కంపనం మరియు శబ్ద నమూనాలను విశ్లేషించడం ద్వారా లోపం యొక్క స్వభావాన్ని నిర్ణయించండి. ఈ ప్రాథమిక అంచనా సమస్య యొక్క మూల కారణాన్ని గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది.
విడదీయడం తనిఖీ: బేరింగ్ భాగాలను యాక్సెస్ చేయడానికి సరైన విడదీయడం దశలను అనుసరించండి. దుస్తులు, నష్టం లేదా ఇతర అవకతవకల సంకేతాల కోసం ప్రతి భాగాన్ని పూర్తిగా తనిఖీ చేయండి.
శుభ్రపరచడం మరియు మూల్యాంకనం: కలుషితాలు మరియు శిధిలాలను తొలగించడానికి రఫ్ వాష్ మరియు ఫైన్ వాష్‌తో కూడిన రెండు దశల శుభ్రపరిచే ప్రక్రియను నిర్వహించండి. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, బేరింగ్‌ను మరమ్మతు చేయవచ్చా లేదా భర్తీ అవసరమా అని అంచనా వేయండి.
భర్తీ నిర్ణయం: తీవ్రంగా అరిగిపోయిన, వైకల్యం చెందిన లేదా మరమ్మత్తు చేయలేని విధంగా దెబ్బతిన్న బేరింగ్‌ల కోసం, మరింత పరికరాలు దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి వాటిని వెంటనే భర్తీ చేయండి.
పునఃస్థాపన: ప్రామాణిక సంస్థాపనా ప్రక్రియ ప్రకారం బేరింగ్‌ను తిరిగి అమర్చండి, అన్ని పారామితులు పేర్కొన్న సహనాలలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. ఇది బేరింగ్ మరియు మొత్తం పరికరాల సరైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
పైన పేర్కొన్న ఇన్‌స్టాలేషన్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు నిర్వహణ మార్గదర్శకాలను పాటించడం ద్వారా, UCP210 బేరింగ్‌ల సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగించవచ్చు. ఇది ప్రణాళిక లేని డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించడమే కాకుండా పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను కూడా నిర్ధారిస్తుంది. నివారణ నిర్వహణ ప్రణాళికను అమలు చేయడం బాగా సిఫార్సు చేయబడింది, ఎందుకంటే ఇది ఖర్చుతో కూడుకున్నది ...